在鑄造行業(yè)會(huì)有各種液態(tài)鑄造合金在熔煉和澆注過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生夾雜物，帽式過(guò)濾網(wǎng)廠家表示金屬夾雜物依據(jù)其來(lái)源可以分為兩大類：

　　外來(lái)夾雜物。經(jīng)過(guò)帽式過(guò)濾網(wǎng)廠家多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)分析，雜物來(lái)源于爐襯、澆包耐火材料的侵蝕，熔渣或與空氣反應(yīng)形成的浮渣, 型砂的沖蝕, 或其它任何與金屬熔體接觸的材料的侵蝕。

　　內(nèi)生夾雜物。這類夾雜物是由金屬熔體內(nèi)的反應(yīng)形成。

　　同時(shí)，使用過(guò)濾網(wǎng)還因?yàn)閵A渣產(chǎn)生的原因。有硅、硫、稀土、鎂及澆注溫度、系統(tǒng)等。

　　(1) 硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此帽式過(guò)濾網(wǎng)廠家建議盡可能降低含硅量;

　　(2) 硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加;

　　(3) 稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高;

　　(4) 澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi); 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，帽式過(guò)濾網(wǎng)不易過(guò)濾，同時(shí)也不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一;

　　(5) 澆注系統(tǒng): 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免在使用帽式過(guò)濾網(wǎng)時(shí)飛濺及紊流。

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